“根据会诊专业的人建议，我们自8月10日实施原煤不脱泥工艺输煤溜槽和介质管道改造，9月初正式投入到正常的使用中。”8月18日，山东能源龙矿集团大恒煤业煤管中心主任郑利说。届时将实现1毫米以下粒级原煤有效分选，优化配煤比例的同时，减少了原煤脱泥环节。

  原来，8月上旬，由山东科技大学、烟台金华选煤设计研究院、新矿集团煤研中心等业内选煤专家，对龙矿所属的李楼煤业、望田煤业、大恒煤业等三家选煤厂进行技术会诊。针对各选煤厂生产运行中出现的问题、难题，制定增加精煤回收率、提升选煤效率（效益）、提高选煤厂原煤入洗比例的措施和技术改造方案，进一步挖掘“选煤创效”潜力。

  “我们按照新山东能源集团‘精煤战略’、‘选煤创效’的工作思路，由‘以量补价’的粗放管理转变为‘以质补价’的精细管理模式。”8月17日，龙矿集团党委书记、董事长侯宇刚在选煤厂提效专题知识讲座上表示。该集团主要生产褐煤、气煤、1/3焦煤、长焰煤和油页岩，只有最大限度的把井下生产的初级产品变成高的附加价值的商品，推进由生产产品向经营商品、创造效益转变，才能够有效提升煤炭商品市场竞争力，实现以质补量、以质补效。

  据了解，当前受疫情、市场等诸多因素影响，完成年度目标任务的压力依然艰巨，深挖煤炭洗选创效潜力成了该集团实现挖潜增效的主要抓手。为此，他们树立生产经营一体化的理念，坚持“追求选煤效益最大化”原则，大力开展“洗煤提质提效”工程，做到洗选过程管理到位，洗选现场管理达标，洗选成本大幅度降低，全力提升选煤创效能力，确保全年实现煤质创效4000万元以上。

  “每天我们都对煤炭洗选的各种数据来进行统计分析，对标对表找短板，千方百计提高精煤产率，实现效益最大化。”8月18日上午，该集团李楼煤业选煤厂主洗车间里一片忙碌，技术员赵孝振习惯地拿着随身的“小本子”记录着。该公司紧紧抓住“控水提精”重点，通过对筛面专项改造，大大降低卧式离心脱水机的入料水分，成功改善了离心机的脱水效果，较好地释放重介系统精煤产率，将重介系统精煤“吃干榨净”。

  接下来，该集团将依据“折算后精煤回收率”，分析各矿井近三年精煤占商品煤的比例，研究制定后五年折算后精煤回收率指标，刚性考核，倒逼落实。同时，以“三化融合”为引领，分阶段、有计划的推进“智能化”选煤厂建设，以5G、大数据等信息技术为手段，以集成和利用全流程信息资源为起点，研究建立选煤自动化、信息化、智能化平台，努力打造“设备正常运行状态智能预警、生产的全部过程无人值守、产品质量数字化智能过程管控”的现代化选煤厂。

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